Лист стальной рифленый

Стальной лист рифленый

Листовой металлопрокат с рельефной поверхностью входит в число востребованных видов проката для строительных и промышленных объектов. Рифленая поверхность снижает риск скольжения и формирует надежное сцепление подошвы обуви или колес техники с основанием. Такой материал необходим там, где предъявляются повышенные требования к безопасности перемещения людей и транспорта.

Способ изготовления и марки стали

Стальной лист с рифлением получают горячей прокаткой на специализированных станах. Нагретую до 900–1200 °C заготовку пропускают между парой валков: нижний гладкий, верхний содержит гравированный профиль рисунка. Под давлением на поверхности формируются выступы, воспроизводящие форму рельефа валка. Прокатный стан задает геометрию рифлей за один проход, после чего лист правят и обрезают кромки.

Технология горячей прокатки позволяет получать рифление за один проход без дополнительной механической обработки, что сохраняет целостность структуры металла.

Для производства используют углеродистые стали обыкновенного качества (Ст0–Ст3сп по ГОСТ 380), конструкционные низколегированные марки (09Г2С, 15ХСНД), а также нержавеющие сплавы аустенитного класса (12Х18Н10Т, AISI 304). Выбор металла определяет стойкость изделия к коррозии, механическим нагрузкам и температурным перепадам.

Разновидности рифления

Действующий стандарт ГОСТ 8568-77 устанавливает два базовых типа рисунка на поверхности горячекатаного рифленого листа. Геометрические параметры и обозначения каждого типа зафиксированы в сортаменте:

• Ромбовидное рифление. Ромб с диагоналями 25–30 мм и 60–70 мм создает большую площадь контакта. Подходит для горизонтальных настилов с пешеходной или транспортной нагрузкой.
• Чечевичное рифление. Овальные рифли в форме чечевицы располагаются параллельными рядами. По числу направлений различают типы Т1, Т2, Т3. Чечевичный узор отводит воду через каналы между выступами.

Высота рифлей составляет 0,1–0,3 от толщины основы (не менее 0,5 мм). Оба рельефных рисунка соответствуют нормам по допускам на массу и геометрические размеры.

Технические характеристики и подбор толщины

Основные технические параметры рифленого проката регламентируются ГОСТ 8568-77. Типовой сортамент включает следующие диапазоны:

• толщина основы от 2,5 до 12 мм;
• ширина от 600 до 2200 мм;
• длина от 1400 до 8000 мм;
• масса 1 м² от 21 до 99,4 кг.

Подбор толщины определяется расчетной нагрузкой и пролетом между опорами. Для пешеходных площадок достаточно 3–4 мм, под нагрузку от техники применяют листы от 6 мм. Увеличение толщины повышает жесткость и сопротивление деформации, однако пропорционально увеличивает массу.

Области применения

Противоскользящий стальной лист используется в гражданском и промышленном строительстве. Типовые конструкции, в которых находит применение этот вид металлопроката:

• Ступени лестничных маршей и переходных площадок — рифление предотвращает проскальзывание при подъеме и спуске.
• Настилы пандусов и погрузочных платформ — поверхность сохраняет сцепление даже при попадании масла.
• Полы цехов, складов, контейнеров и транспортных средств.
• Покрытия трапов, мостиков и смотровых площадок на промышленных объектах.

Технология горячей прокатки позволяет выпускать листы широкого размерного ряда, что упрощает раскрой и монтаж конструкций на объекте.

Свойства и защита от коррозии

Ребристый стальной лист обладает повышенной прочностью и жесткостью по сравнению с гладким прокатом аналогичной толщины. Рифли выполняют роль ребер, увеличивающих сопротивление прогибу. Пластичность материала допускает гибку и формовку без трещин.

Долговечность конструкции определяется условиями эксплуатации. Для агрессивных сред и открытого воздуха выпускают оцинкованный лист: защитный слой цинка 40–60 мкм предотвращает контакт стали с влагой. Износостойкость рифленой поверхности напрямую зависит от марки стали и высоты рифлей.

Обработка и монтаж

Рифленая сталь допускает все стандартные виды обработки. Резка выполняется гильотинными ножницами, плазменной или лазерной установкой.

Сварка производится дуговым, полуавтоматическим или аргонодуговым способом. Листовой металл поставляется в мерных и немерных длинах, что дает возможность выполнить раскрой с минимальным отходом на стадии проектирования.